Плазменная резка в сочетании с различными рабочими газами позволяет резать различные металлы, которые трудно разрезать кислородной резкой, особенно цветные-металлы (нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, никель). Его основное преимущество заключается в высокой скорости резки, особенно при резке тонких листов углеродистой стали, где скорость может достигать 5-6 раз быстрее, чем кислородная резка. Он также обеспечивает гладкую поверхность среза, минимальную термическую деформацию и практически полное отсутствие зон термического влияния. (Рабочий газ является токопроводящей средой плазменной дуги, теплоносителем, а также удаляет расплавленный металл из зоны реза.)
Большинство источников питания плазменной системы имеют сигнал зажигания дуги, сигнал успешного зажигания дуги и фактическое выходное напряжение дуги.
Сигнал зажигания дуги: это входной сигнал, по сути, наш стартовый сигнал.
Сигнал успешного зажигания дуги: (Это то, что сама плазма обнаруживает после успешного зажигания дуги и выдает сигнал переключения). Однако некоторые плазменные системы не имеют этой функции; это следует учитывать при общении с клиентами.
Фактическое выходное напряжение дуги: во время работы плазменная система определяет фактическое напряжение дуги между режущей кромкой и режущей пластиной, которое используется для питания внешних систем автоматической регулировки напряжения.
